ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ: ਇੱਕ ਗਲਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਪੂਰੀ ਕੰਧ ਇੱਕ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਸ਼ੈਲਫ ਲਟਕਾਉਣਾ, ਵਾਟਰ ਹੀਟਰ ਲਗਾਉਣਾ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਕੰਡੈਂਸਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ—ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਸਲ ਜੀਵਨ-ਰੇਖਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੁਝ ਬੇਗਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਛੁਪੀ ਹੋਈ ਹੈਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ. ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਲਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਗਲਤ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਾਤ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੁਸਤ ਕਰੈਸ਼ ਸੁਣਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਧ ਦੀ ਫਿਕਸਚਰ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਇਕੱਠੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਟੁੱਟੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਮਾਂ, ਮਨ ਦੀ ਸ਼ਾਂਤੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਕੰਧ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

expansion bolt

ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਦਾ ਸਾਰ ਸਰਲ ਹੈ: ਇਹ ਕੱਸਣ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਕਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਨਟ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਫਟ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਟੇਪਰਡ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵਿਸਤਾਰ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੱਸ ਕੇ ਜਾਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਜਿੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੋਗੇ, ਇਹ ਲਾਕ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗਾ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਇਹ ਹੈ—ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲਾਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਰਗੜ 'ਤੇ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਮੋਰੀ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਤੀਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹਨ:

  1. ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ

  2. ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰੋ

  3. ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਫੈਲਾਓ, ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ

ਕਦਮ ਧੋਖੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ ਹਨ. ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਗਲਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.


ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਧ ਨੂੰ ਦੇਖੋ, ਫਿਰ ਬੋਲਟ

ਇਹ ਚੋਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਅਟੁੱਟ ਨਿਯਮ ਹੈ: ਹਰ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਹਰ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਕੰਧ ਦੀ ਕਿਸਮ ਢੁਕਵੇਂ ਐਂਕਰ ਕੀ ਬਚਣਾ ਹੈ
ਠੋਸ ਕੰਕਰੀਟ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ (ਧਾਤੂ ਵਿਸਤਾਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਐਂਕਰ) ਕੋਈ ਨਹੀਂ
ਖੋਖਲੀ ਇੱਟ/ਛਿੱਦੀ ਇੱਟ ਖੋਖਲੇ-ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਐਂਕਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਟਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ (ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਫੈਲਣਗੇ, ਇੱਟ ਨੂੰ ਚੀਰ ਦਿਓ)
ਏਰੀਏਟਿਡ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਕੈਮੀਕਲ ਐਂਕਰ, ਸਮਰਪਿਤ ਨਾਈਲੋਨ ਐਂਕਰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮੈਟਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ (ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਕੜ)
ਡ੍ਰਾਈਵਾਲ / ਲਾਈਟ-ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਸਟੱਡ ਡ੍ਰਾਈਵਾਲ ਖਾਸ ਐਂਕਰ, ਟੌਗਲ ਬੋਲਟ ਆਮ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ (ਕੋਈ ਬੈਕਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਕੋਈ ਵਿਸਥਾਰ ਨਹੀਂ)
ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ (ਸੰਗਮਰਮਰ, ਆਦਿ) ਕੈਮੀਕਲ ਐਂਕਰ ਹੈਮਰ-ਇਨ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ (ਪੱਥਰ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਜੋਖਮ)

ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਸੱਚ: ਬਹੁਤੀਆਂ ਡਿੱਗੀਆਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਫਿਕਸਚਰ ਖਰਾਬ ਬੋਲਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਇਸ ਲਈ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਸਟਾਲਰ ਨੇ ਕਦੇ ਇਹ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ। ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਇੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ—ਸਲੀਵ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਟ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਠੋਸ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਦਿਨ ਤੱਕ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਢਿੱਲੀ ਹੈ.


ਵੱਡਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੈ: ਵੱਡੇ ਹੋਵੋ. ਜੇਕਰ M6 ਇਸਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ M10 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ? ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਬੋਲਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ। ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਕੰਧ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਬੋਲਟ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ - ਇਹ ਕੰਧ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੋਰੀ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਇੱਟ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਠੋਸ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਹਵਾਲੇ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਲੋਡ ਰੇਂਜ ਹਨ:

ਆਕਾਰ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਏਮਬੈੱਡਮੈਂਟ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਹਵਾਲਾ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਲੋਡ (kN) ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
M6 8 40 ਲਗਭਗ. 2-3 ਛੋਟੀਆਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਤਸਵੀਰ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ
M8 10 50 ਲਗਭਗ. 4-6 ਮੱਧਮ ਸ਼ੈਲਫ, ਵਾਟਰ ਹੀਟਰ ਬਰੈਕਟ
M10 12 60 ਲਗਭਗ. 6-9 AC ਕੰਡੈਂਸਰ, ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣ
M12 16 70 ਲਗਭਗ. 10-15 ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਵੱਡੇ ਬਰੈਕਟ
M16 20 80 ਲਗਭਗ. 20-25 ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਲੰਗਰ

ਚੋਣ ਤਰਕ: ਪਹਿਲਾਂ ਲੋਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ, ਫਿਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2x ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਭਾਰ 50 ਕਿਲੋ ਹੈ, ਤਾਂ M8 ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। M10 ਤੱਕ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।


ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਅੱਸੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇੱਥੇ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

1. ਹੋਲ ਵਿਆਸ—ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ M10 ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  • ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ: ਬੋਲਟ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

  • ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ: ਆਸਤੀਨ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਪਕੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ ਜਦੋਂ ਇਹ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਐਂਕਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੇਕਾਰ ਹੈ.

ਸਹੀ ਅਭਿਆਸ: ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੈਚਿੰਗ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਦੇ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਾ ਲਗਾਓ.

2. ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ—ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖੋਖਲੇ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਰੋਕ ਨਹੀਂ

ਮੋਰੀ ਬੋਲਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਏਮਬੇਡਮੈਂਟ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਡੂੰਘੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ: ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ = ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ + 5-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਾਧੂ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਵਿਸਤਾਰ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਠਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੇਪਰਡ ਸਿਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲ ਸਕੇ।

ਜੇ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਸਤੀਨ ਕਦੇ ਵੀ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਥਾਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ।

3. ਹੋਲ ਕਲੀਨਿੰਗ—ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾ ਕਰੋ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਦਮ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਧੂੜ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਉਡਾਉਂਦੇ ਹੋ:

  • ਧੂੜ ਵਿਸਤਾਰ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ

  • ਆਸਤੀਨ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬੈਠ ਸਕਦੀ

  • ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ 30% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਸਹੀ ਅਭਿਆਸ: ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੋ ਬਲਬ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

4. ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ—ਟਾਇਟਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਲੀਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬੈਠ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਟਾਰਕ ਸਿਰਫ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣਾ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਗਰਦਨ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰੋ
ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਾਓ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜੋ, ਇਸਦੀ ਸਪਰਿੰਗ-ਬੈਕ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਸਹੀ ਅਭਿਆਸ: ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਾਧਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਰੁਕੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ਤੋਂ 2 ਦੇ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।


ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ

ਲੱਛਣ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਨਿਦਾਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਬੋਲਟ ਸਪਿਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਆਸਤੀਨ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ; ਆਸਤੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਿਗੜ ਗਈ ਹੈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਫਿਕਸਚਰ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਏਮਬੇਡਮੈਂਟ ਰਸਾਇਣਕ ਐਂਕਰ ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ; ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ
ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਉੱਚੀ ਚੀਕਣ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮਲਬਾ; ਆਸਤੀਨ ਬਾਈਡਿੰਗ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਐਂਕਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਮੋਰੀ ਧੂੜ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ; ਮੋਰੀ ਗਿੱਲਾ ਹੈ ਰੀਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਕਸਚਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕੰਧ ਚੀਰ; ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚਿਆ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾਓ; ਵਿਕਲਪਕ ਐਂਕਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ


 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਛੱਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ

ਛੱਤ 'ਤੇ ਲੋਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਕੰਧ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਉਸੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਛੱਤ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਕੰਧ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਏਮਬੇਡਮੈਂਟ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਗਿੱਲਾ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਸਟੈਂਡਰਡ ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟੇਡ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਹਰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਣਗੇ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (304/316) ਬੋਲਟ ਵਰਤੋ। ਤੱਟਵਰਤੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ, 316 ਸਟੀਲ ਹੀ ਚੋਣ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ

ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਡੈਂਸਰ, ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਧਾਰਣ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਾਕਿੰਗ ਨਟਸ ਜਾਂ ਕੈਮੀਕਲ ਐਂਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਿੱਡ-ਲਾਕਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।


ਸਿੱਟਾ: ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਛੋਟਾ, ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿਚ ਵੱਡਾ

ਇੱਕ ਦਾ ਨਿਮਰ ਆਕਾਰਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟਇਸਦੀ ਅਸਲ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਡਾਲਰ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਜਾਵਟੀ ਕੰਧ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

  1. ਆਪਣੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਜਾਣੋ—ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਖੋਖਲੀ ਇੱਟ? ਕੋਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ?

  2. ਆਪਣੇ ਲੋਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ - ਭਾਰ ਕੀ ਹੈ? ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ?

  3. ਵਿਧੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ—ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਾਰਕ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਹਰ ਇੱਕ ਵੇਰਵੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ ਅੰਤੜੀਆਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਾ ਕਰੋ।

ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ

X
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ, ਸਾਈਟ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਕੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਸਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਕੂਕੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਪਰਾਈਵੇਟ ਨੀਤੀ